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碳纖維加固的施工要點(diǎn)介紹！

信息來(lái)源：www.djdvip.com | 發(fā)布時(shí)間：2021年10月17日

1、修復(fù)方案制定碳纖維加固適用于管體缺陷程度在80%壁厚以下的金屬腐蝕、裂紋、碳弧燒傷、夾渣或分層、不會(huì)繼續(xù)發(fā)展的內(nèi)腐蝕缺陷、凹坑以及螺旋焊縫管體缺陷的修復(fù)，不適用于泄漏型、環(huán)焊縫、程度超過(guò)80%壁厚的缺陷以及會(huì)繼續(xù)發(fā)展內(nèi)腐蝕缺陷修復(fù)。
復(fù)合材料與缺陷處管道的剩余壁厚之和的承壓能力至少應(yīng)等于原壁厚管道的承壓能力。如缺陷之間軸向間距小于25mm，則視為同一缺陷;缺陷環(huán)向間距小于6倍壁厚時(shí)，視為同一缺陷。
2、材料準(zhǔn)備根據(jù)缺陷信息確定碳纖維布、專用找平膠、浸漬膠用量。按照碳纖維布每粘貼1平米，用膠量0.7Kg預(yù)估浸漬膠用量。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖缺陷的軸向方向兩側(cè)至少多開(kāi)挖800mm，管道兩側(cè)至少開(kāi)挖650mm，開(kāi)挖，作業(yè)坑及放坡要求參照SY/T5918規(guī)定執(zhí)行。
4、管體表面處理清除舊防腐層長(zhǎng)度至少超出待修復(fù)缺陷兩側(cè)各500mm。清除后的表面應(yīng)無(wú)明顯的舊涂層殘留，清除過(guò)程中避免損傷管體金屬。清除下來(lái)的舊防腐層不得現(xiàn)場(chǎng)棄置，應(yīng)收集并按照環(huán)保要求統(tǒng)一處理。
表面處理長(zhǎng)度要至少超出修復(fù)兩端各100mm。待修復(fù)管體表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB 8923要求的Sa2.5級(jí)，噴砂用磨料和壓縮空氣應(yīng)潔凈，無(wú)油、無(wú)水。
5、工前檢查檢查缺陷長(zhǎng)度，保證修復(fù)層寬度至少超出缺陷軸向長(zhǎng)度兩側(cè)各超出400mm。缺陷分布范圍廣時(shí)，可進(jìn)行連續(xù)纏繞修復(fù)，搭接寬度不小于200mm。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試待修復(fù)管體表面溫度并查詢管段運(yùn)行記錄，確定待修復(fù)管體運(yùn)行溫度在5℃-35℃方可施工。
嚴(yán)禁在雨、雪、霧、風(fēng)沙等天氣下作業(yè)。當(dāng)管體溫度低于露點(diǎn)以上3℃或高于60℃，以及環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。
6、管體找平根據(jù)缺陷類型，配制適量找平膠。配制過(guò)程中按產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定比例將樹(shù)脂、固化劑以及填料稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌2min～3min，確保樹(shù)脂與填料充分混合后方可使用。
用找平膠將管道表面凹陷部位(蜂窩、麻面、小孔等)修補(bǔ)至平整、凸出部位(焊縫、金屬凸起)修補(bǔ)至平滑過(guò)渡，確保碳纖維布纏繞時(shí)與管道表面緊密接觸，無(wú)任何空隙、死角。完成修補(bǔ)后晾置20min～40min，直至找平膠表干。
7、膠液配制及涂刷將樹(shù)脂與固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌2min～3min，確保充分入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌2min～3min，確保充分混合后方可使用。單次配置總量應(yīng)控制在4kg以內(nèi)，攪拌后膠液應(yīng)在適用期內(nèi)使用完畢。配置完成留20g參比膠，放置在工作環(huán)境中，用以監(jiān)測(cè)膠液的凝膠狀況。施工期間注意攪拌膠液散熱，防止暴聚。施工中如發(fā)現(xiàn)膠液中有結(jié)塊并伴有放熱現(xiàn)象，立即停止使用。
在待修復(fù)管道表面上涂刷一層膠液或?qū)Ｓ玫灼幔穸炔坏陀?00um，此項(xiàng)施工應(yīng)在表面噴砂處理后2h內(nèi)完成。待膠液(專用底漆)固化后，電火花檢漏，檢測(cè)電壓不低于4kv，檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)后纏繞纖維布。每纏繞一周，在纖維表面涂刷一層膠液，確保碳纖維布完全被膠液浸潤(rùn)后方可繼續(xù)纏繞。
控制樹(shù)脂用量與纖維質(zhì)量比在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免施工后管道下端多余樹(shù)脂流掛，影響后續(xù)防腐層涂裝。
8、纖維纏繞距離缺陷軸向距離開(kāi)始纏繞碳纖維布，纏繞以缺陷部位為中心，確保纖維與管道軸向垂直。

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